Cenik visokokakovostnih avtomatskih strojev za valjanje utorov proizvajalcev originalne opreme – 90-stopinjski komolec – DIKAI

Predstavitev izdelka

Dobavljamo (CNG) model 90RT 90°Reducirni komolec z navojnim ozkim koncem (dodatna kapa). Uporablja se za priključitev dvižne cevi za nadzor, distribucijo ali podporo cevovodov v različnih velikostih ali smereh. Z utorno povezavo se projektni čas močno prihrani, saj je namestitve hitro in vzdrževanje enostavno. Dobavljamo utorne cevne spojke za gasilske sisteme. Koleno je izdelano iz nodularne litine v skladu s standardom ASTM A536 Gr. 65-45-12 in/ali ASTM A395 Gr. 65-45-15. CE dimenzije so standard proizvajalca. Povezano je s spojko in medsebojno deluje. Uporablja se na mestih, kjer se spreminja premer gasilske cevi, ki se uporablja predvsem v sistemih za pršenje vode in sistemih za gašenje požarne vode. Utorni deli cevi skupaj z utornimi spojkami zagotavljajo hitro in enostavno namestitev cevi. Utorni deli

Zamenjava Utorjeni deli cevi skupaj z utornimi spojkami zagotavljajo hitro in enostavno namestitev cevi. Utorjeni deli nadomeščajo tradicionalne varjene dele cevi.

Tradicionalna varjena cev. Navedena je s strani Underwriters Laboratories, odobrenega s strani FM. Veselimo se vzpostavitve dolgoročnega poslovnega odnosa z vami.

V cevovodnem sistemu je komolec cevni fiting, ki spreminja smer cevovoda. Glede na kot obstajajo trije najpogosteje uporabljeni koleni: 45° in 90°-180°, glede na inženirske potrebe pa so vključeni tudi drugi nenavadni koti, kot je 60°. Sledimo urejevalniku 90° komolcev in si oglejmo postopek termooblikovanja!
Postopek oblikovanja komolca z vročim potiskom vključuje uporabo posebnega stroja za potiskanje komolca, kalupa za jedro in grelne naprave, tako da se surovec, nameščen na kalupu, premika naprej pod pritiskom potisnega stroja in se med gibanjem segreva, razteza in upogiba. Deformacijska značilnost vročega potisnega komolca je določitev premera surovca ​​cevi v skladu z zakonom konstantne prostornine pred in po plastični deformaciji kovinskega materiala. Premer uporabljenega surovca ​​cevi je manjši od premera komolca, proces deformacije surovca ​​pa nadzira kalup za jedro, da stisne notranji lok. Tok kovine se kompenzira na druge dele, ki se zaradi raztezanja premera stanjšajo, s čimer se dobi komolec z enakomerno debelino stene.
Postopek oblikovanja komolcev z vročim potiskom ima značilnosti lepega videza, enakomerne debeline stene in neprekinjenega delovanja ter je primeren za masovno proizvodnjo. Zato je postal glavna metoda oblikovanja komolcev iz ogljikovega in legiranega jekla, uporablja pa se tudi za oblikovanje komolcev iz nerjavečega jekla z določenimi specifikacijami.
Metode ogrevanja v procesu oblikovanja vključujejo srednjefrekvenčno ali visokofrekvenčno indukcijsko ogrevanje, plamensko ogrevanje in ogrevanje v odmevni peči. Uporabljena metoda ogrevanja je odvisna od zahtev oblikovanega izdelka in energetskih razmer.

Specifikacija velikosti